账货对照
库存数量和库位放在一起查，差异可以列出来。
4–8 周首个场景上线
50+已交付项目
6 类常用协议接入
私有化数据可留本地
仓库忙的时候，账和货最容易分开。系统里有货，货架上没有；设备停了，波次还在往下派。方案把库存、拣货进度和设备状态放在一起，缺货和故障在派工之前就能看到。
行业痛点
- 01
账上有货，库位上没有，拣货走到一半才发现
- 02
波次派下去才知道某条线设备停了
- 03
库存预警要么太早要么太晚，补货靠经验
- 04
设备故障和作业进度各看各的屏幕
方案怎么搭起来
不换现场设备，先接数据，再按角色分端。四层里最花时间的是接入层，也是我们做得最多的一段。
L1
设备层
- PDA 与扫码枪
- 输送线与分拣机
- 叉车
- 温湿度传感器
- 门禁与月台
现场已有的 PLC、仪表、门禁、摄像头、传感器。能读就读，读不到再加采集模块，不换原有控制系统。
L2
接入层
Modbus · OPC UA · MQTT · HTTP · GB28181 · SDK
常见协议直接接，网关负责协议适配、断网本地缓存和恢复后补传，数据不断档。
L3
平台层
- 设备台账
- 时序数据
- 告警规则
- 工单流转
- 权限与审计
设备台账、时序数据、告警规则、工单流转、权限与审计，一套后台支撑多个场景。
L4
应用层
- 库存与库位
- 拣货进度
- 补货提醒
- 设备状态
- 管理端看指标
- 现场手机处理
- 对外只开必要查询
同一条数据只采一次，后面每加一个场景都复用它，这是接入层要一次做扎实的原因。
方案内容
拣货进度
波次做到哪、哪一单卡住，现场和办公室看的是同一份。
补货提醒
低于设定量就提醒，而不是等拣空了再补。
设备跟着作业
输送、分拣设备停了，相关波次能标出来。
适用场景
电商仓 · 波次与拣货进度
波次下发时按库位排路径，缺货位在任务开始前标红，拣到一半才发现的情况少很多。
冷链在途 · 温度与开门记录
车厢温度和开门时长留档，异常段和对应订单能对上。
场内转运 · 车辆与月台
叉车和月台占用看得见，车等位、位等人的时间都能算出来。
库存对账 · 账实差异
差异按库位列出来，配合拣货记录判断是漏扫还是错放。
一次真实走查
不看功能列表，看一天里具体发生了什么。以下是这类项目里最常见的四步。
- 09:15 波次下发
系统按库位生成拣货路径，缺货位在任务开始前标红。
- 09:40 缺货
拣货员扫不到货，标记缺货，波次自动拆出一张补货单。
- 10:05 线停
分拣线停机，波次暂停下发，已下发任务改派另一条线。
- 当天收工
账实差异清单出来，集中两个库位，第二天安排盘点。
交付节奏
每个阶段都有可检查的输出，不做「先做半年再验收」。
- 第 1 周
现场盘点
走一遍现场，列设备清单、可用接口和现有系统，确认哪些能直接读、哪些要加采集模块。
- 第 2 周
场景排序
把想做的事按影响大、能落地、依赖少排序，先挑一个能验证效果、又不牵动太多部门的场景。
- 第 3–5 周
接入与打通
网关接设备，数据进平台，告警规则、账号角色、通知对象配好，先给内部几个人用起来。
- 第 5–7 周
试运行
挑一个班组或一栋楼真实使用，按反馈改规则和界面，把误报和漏报压下来再扩大。
- 第 8 周
验收与复制
按验收口径逐条核对，补齐文档和培训，再决定复制到哪些楼栋、产线或项目。
验收按这三条核对
下面三条是从这类项目里总结出来的验收口径，写进验收单，而不是靠「感觉好用了」。
拣货前能发现账货不符
设备停了，相关作业不会继续盲目派工
补货有明确的量，而不是只靠经验
相关方案
常见问题
这个行业通常卡在哪里？
账上有货，库位上没有，拣货走到一半才发现波次派下去才知道某条线设备停了库存预警要么太早要么太晚，补货靠经验设备故障和作业进度各看各的屏幕
逸付在这个行业做什么？
账货对照：库存数量和库位放在一起查，差异可以列出来。拣货进度：波次做到哪、哪一单卡住，现场和办公室看的是同一份。补货提醒：低于设定量就提醒，而不是等拣空了再补。设备跟着作业：输送、分拣设备停了，相关波次能标出来。
做完之后能看到什么？
拣货前能发现账货不符设备停了，相关作业不会继续盲目派工补货有明确的量，而不是只靠经验
需要先换掉现有系统吗？
不用。平台通过接口或网关取现有系统的数据，原有的业务系统继续用；只有明确没人维护的模块才建议替换。
大概要投入多少、多久能上线？
按场景数量和设备接入点计价，先做一次现场盘点出清单，再给报价和周期。多数项目第一个场景 4–8 周上线。
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