设备互联
机床、产线和公用设备的状态、报警接到同一平台。
4–8 周首个场景上线
50+已交付项目
6 类常用协议接入
私有化数据可留本地
工厂最怕的是设备突然停、质量问题回头找不到、产量只能靠班后汇总。方案围绕设备数据来做：状态实时上来，停机有原因，批次能往回追，维护按设备状态安排，而不是只按日历。
行业痛点
- 01
设备突然停机，原因要到现场才知道
- 02
产量和不良要等班后汇总，当天看不清
- 03
一批货出了问题，用的是哪台设备、哪批原料对不上
- 04
保养按固定周期做，该修的没修、不该停的停了
方案怎么搭起来
不换现场设备，先接数据，再按角色分端。四层里最花时间的是接入层，也是我们做得最多的一段。
L1
设备层
- PLC 与机床
- 仪表格兰
- 水电气表
- 扫码枪与视觉
- AGV 与立体库
现场已有的 PLC、仪表、门禁、摄像头、传感器。能读就读，读不到再加采集模块，不换原有控制系统。
L2
接入层
Modbus · OPC UA · MQTT · HTTP · GB28181 · SDK
常见协议直接接，网关负责协议适配、断网本地缓存和恢复后补传，数据不断档。
L3
平台层
- 设备台账
- 时序数据
- 告警规则
- 工单流转
- 权限与审计
设备台账、时序数据、告警规则、工单流转、权限与审计，一套后台支撑多个场景。
L4
应用层
- 设备互联
- 生产可视
- 质量追溯
- 预测性维护
- 管理端看指标
- 现场手机处理
- 对外只开必要查询
同一条数据只采一次，后面每加一个场景都复用它，这是接入层要一次做扎实的原因。
方案内容
生产看板
当班产量、节拍和停机时长直接显示，不用等日报。
质量追溯
批次、设备和工艺参数留档，出了问题能往回查。
按状态维护
用振动、温度等数据提示该保养的设备，减少突发停机。
适用场景
离散加工车间 · 设备状态与停机原因
每台机床的开机、运行、报警、停机挂上原因码，停机时长和产量缺口自动算出来。
装配线 · 节拍与不良
工位节拍、在制品和不良类型实时上来，当班就能看到哪一段拖住了整线。
公用工程站房 · 空压水电
空压、水、电、蒸汽按车间和产线拆分，压力不足或异常耗能提前提示。
质量追溯 · 批次到机台
批次、机台、工艺参数和原料批号串在一条记录上，出了问题往回查是几步操作。
一次真实走查
不看功能列表，看一天里具体发生了什么。以下是这类项目里最常见的四步。
- 14:22 停机
3 号线主轴停机，操作工在平板上选「换刀」，计时开始。
- 14:23 归因
停机挂到设备和原因码上，同时段的产量缺口自动算出来。
- 14:30 班中可见
班组长在班中看板看到这条，不用等下班汇总才知道。
- 月末复盘
同一原因出现 11 次排在首位，下一次保养计划据此调整。
交付节奏
每个阶段都有可检查的输出，不做「先做半年再验收」。
- 第 1 周
现场盘点
走一遍现场，列设备清单、可用接口和现有系统，确认哪些能直接读、哪些要加采集模块。
- 第 2 周
场景排序
把想做的事按影响大、能落地、依赖少排序，先挑一个能验证效果、又不牵动太多部门的场景。
- 第 3–5 周
接入与打通
网关接设备，数据进平台，告警规则、账号角色、通知对象配好，先给内部几个人用起来。
- 第 5–7 周
试运行
挑一个班组或一栋楼真实使用，按反馈改规则和界面，把误报和漏报压下来再扩大。
- 第 8 周
验收与复制
按验收口径逐条核对，补齐文档和培训，再决定复制到哪些楼栋、产线或项目。
验收按这三条核对
下面三条是从这类项目里总结出来的验收口径，写进验收单，而不是靠「感觉好用了」。
停机有时间和原因，不再只靠口头说明
质量问题能追到设备和批次
保养按设备状态排，而不是只翻日历
相关方案
常见问题
机床品牌多、协议都不一样怎么办？
常见品牌走 OPC UA、Modbus、FOCAS 等；老设备加采集网关读 IO 或电流信号。先列设备清单和可用接口，再决定每台怎么接。
采集会不会影响生产？
采集侧只读，不向设备写控制指令。网关断网时本地缓存，恢复后补传，数据不断档。
需要停机改造吗？
多数接线在计划停机窗口内完成，单台设备通常 1–2 小时；不影响生产的设备可以边跑边接。
和现有 MES、ERP 是什么关系？
平台负责设备侧数据和归因，MES 继续管工单和物料，ERP 管账；三者通过接口对齐，不重复录入。
多久能看到东西？
一条线先跑，4–6 周出班中看板；验证口径没问题再铺到其他线。
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